梁日
前 言
对于石化企业来说，对自动化仪表加以使用，能够提升企业整体生产效率。而将对自动化类型的仪表整体维护以及管理工作做好，可以保证仪表整体检测进度，进而对生产工作提供保障。伴随科技发展，石化企业内部自动化有关设备朝着智能化、信息化以及集成化方面发展。而对仪表加以维护以及管理的传统方法早已无法适应当代自动化类型的仪表具体维护以及管理。所以，管理人员只有对石化企业内部自动化类型的仪表加以系统化的看待，才能将维护以及管理工作进行切实落实。
一、仪表使用及维护期间的相关控制
1.1 企业进行仪表控制的具体目的
石化企业所用自动化的电气仪表具有一定特殊性，其操作也较为复杂。假设作业人员无法对仪表加以良好控制，则会对仪表性能造成影响。例如，SIS 仪表和DCS测控系统。DCS系统和SIC仪表都是双回路的电源，假设该电源里面有一条路出现供电问题，那么系统就会出现供电故障。假设对故障仪表加以维修，则这个仪表就会出现一些性能问题。而要想把对仪表整体维护及管理工作做好，就需要在作业期间对仪表加以控制。
1.2 作业期间具体控制策略
假设可以拟定出自动化类型仪表具体控制标准，之后让相关人员按照标准来对仪表加以控制，就能让其在作业期间降低仪表发生故障的总体概率。石化企业可按照仪表现有参数及参数变化来对模型加以拟定，进而找出对仪表加以控制的最优序列，之后由作业人员加以反馈，对现有模型加以修正。
二、自动化仪表的日常维护及管理
2.1 做好分级管理及维护工作
由于石化企业内部应用仪表具有不同频率以及不同的重要性，假设用统一方法对仪表加以维护以及管理，可能会造成维护及管理时间方面的浪费，并且浪费维护及维修整体成本。此时，工作人员需按照仪表具体应用频率以及重要性来进行分级管理。例如，针对不易发生故障、常规性的仪表，可将其定为一级管理及维护方式。相关人员只需对这些仪表加以定期维护，保证其作业状态即可。而对于精密度较高的核心仪表来说，工作人员需制定相应二级管理及维护模式，并且采用动态和静态相互结合的管理及维护模式，确保仪表可以正常工作。
2.2 做好日常管理及维护工作
石化企业需对仪表整体维护及管理权责加以制定。在过去仪表管理及维护期间，管理及维工作几乎全都是维修人员进行负责的，而作业人员并未负起对仪表加以管理及维护的责任，这使仪表在作业期间无法达到预期控制效果。因此，管理人员需制定全新管理及维护方法，让维修人员与作业人员实施作业之前，先对仪表状况加以检查。并且提升相关人员责任意识，让其主动承担其仪表维护及管理工作，进而提升企业对仪表管理以及维护的效率以及质量。
2.3 做好仪表具体生命周期的控制工作
一般来说，石化企业所用仪表都具有一定生命周期，假设超过了这一生命周期，仍对该仪表继续使用，那么仪表就会出现一些故障问题。尽管从理论方面来说，仪表具有的生命周期是固定的，然而在具体使用期间，其生命周期并不固定。假设石化企业可以切实落实仪表整体维护及管理工作，其生命周期便会相应延长。相反，则其生命周期便会缩短。所以，管理人员必须对仪表参数、性能加以细化，对仪表具体生命周期加以准确评估，进而做好对仪表的整体管理及维护工作。
2.4 运用自诊断这一新技术
伴随科技逐渐发展，一些石化企业当中不少自动化类型的仪表已经具备自诊断这一技术。所以，石化企业可借助自动化类型的仪表具有的自诊断这一技术来把仪表日常管理及维护和作业控制相关工作做好。例如，FCS系统。如今不少石化企业都已对该系统加以应用，该系统可以对作业故障以及数据存储相关系统加以智能控制，这样能够减少作业期间故障整体发生概率，进而检修相关人员对仪表管理及维护的负担。
三、结论
综上可知，仪表性能可以对石化企业整体作业质量造成影响。为避免石化企业内部自动化类型的仪表由于故障导致检测精度下降这个问题，企业必须对仪表维护及管理工作进行切实落实。所以，管理人员需要对仪表结构及分类加以了解，结合这一因素找出维护及管理最佳途径，进而确保仪表能够正常运行，保证企业正常运作。
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